生产实习报告

生产实习报告15篇

随着个人的素质不断提高，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编帮大家整理的生产实习报告，希望能够帮助到大家。

1、实习时间、地点和实习单位：

时间：20xx年17-18周

地点：XX市

实习单位：新华印刷二厂

2、实习过程概述：

(一)了解组合式凹版印刷机

二了解塑料薄膜印

(三)了解刮墨刀

(四)了解凹版印刷油墨

3、主要实习岗位和实习内容：

实习岗位

我们这次主要的实习岗位是XX市新华印刷二厂

实习内容：根据学校的安排，我们进行了为期2周的实习。这是一个让我们了解印刷生产现场的好机会，让我们更深一步的了解理论与实际的差别，也是培养实践能力的重要环节。

XX市新华印刷二厂是从事塑料包装生产的，有凹版印刷，干式复合，分条，制袋工艺等。产品结构有bopp/pe，ny/pe，bopp/al/pe，bopp/pet镀铝/pe，热封opp等。产品有三边封袋，中间封袋，无缝袋，卷装膜，招膜等。

通过在印刷厂的实习，我掌握了到如下的知识：1)组合式凹版印刷机：组合式凹版轮转印刷机主要结构：有放卷系统、张力自控系统、印刷系统、干燥系统和光电控制系统组成。一般用的组合式六色凹版轮转印刷机，从放卷到收卷，整个印刷路线是沿着一个方向的。组合式凹版轮转印刷机印刷系统由印版滚筒、压印滚筒、墨循环装置，油墨粘度自动控制器)、刮墨刀装置(包括墨刀保持器)等部分组成。2)塑料薄膜印前要了解印刷面：塑料薄膜通过凹版印刷的方法印上图案以后，能起到美化商品包装的作用，对商品具有良好的宣传作用，有着其他印刷材料不可比拟独特优点。但是其中最常用的聚烃薄膜材料(pe、pp、改性聚烯烃等)属于非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅2.9~3.0×10-6j/cm2。从理论上来讲，若某种物体表面自由能低于3.3×10-6j/cm2，那么就几乎无法附着目前已知的任何一种油墨。故而，要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到3.8~4.0×10-6j/cm2才行。目前为止，国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效处理方法就是电晕处理方法。经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达3.8~4.0*10-6j/cm2。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平，从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。如果印刷在非处理表面，油墨就容易脱落。3)刮墨刀的安装要求：刮墨刀伸出刮刀架部分为25mm。支撑刀片从刮刀架伸出部分为12mm。这种安装尺寸刮墨刀刮墨效果最佳。刮刀施于印版滚筒的压力的作用：一是将非印刷区多余的油墨刮尽，二是抗拒油墨的冲击力，阻止油墨从刀口下部流出。刀口磨损后，截面积增大，对刮墨不利。压力太小易使非印刷部分产生灰雾。当印刷速度加快时，油墨线速度加快，冲击力增加，达到一定速度时易使刮墨刀抬起，油墨从刀下流出，严重影响引品质量。故施于刮刀总压力，是刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和。冲击力随印刷速度的平方值而增加。因此，在印刷过程中，当压力和速度调好后，不要随意增加印刷速度。如果必须增加印刷速度时，刮墨刀的压力也要相应增加。刮刀与印版滚筒夹角70度为宜。4)凹版印刷油墨：塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨(复合油墨也叫里印油墨)两大类。塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。凹版印刷油墨，除了塑料凹印油墨之外，还有纸张凹印油墨、铝箔凹印油墨等。不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨，加上适当的操作，才能制造出优秀的印刷包装品。在印刷过程中，油墨的粘度与油墨的转移有着密切的关系，一般机速越高，油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低，否则转移效果就不理想，另外，纸张表面强度越低，同样要求油墨的粘度越低，否则易出现拉纸毛的现象。因此，在凹印生产过程中，必须严格控制好油墨的粘度，以保证印刷效果。

4、实习收获和重要心得体会：

通过这次实习，给我感触很深。实习的主要目的就是提高我们对包装的认识和自己动手能力，如何学以致用，让我们将自己所学到的各种书面以及实际的知识运用到实践中去。我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与包装印刷生产的各项工艺，让自己以最快的速度融入其中。

在整个实习的过程中，师傅对我提出的问题和疑问都给予了耐心的讲解，使我丰富了有关印刷行业的专业知识，让我了解到了印刷的整个流程，从而了解到了整个过程的不易，更让我体会到了作为四大发明之一的印刷，这个行业的重要性。

在印刷厂的实习真的是使我受益匪浅。真的非常感谢新华印刷二厂和学校的领导，是他们给了我这个与印刷行业零距离接触的宝贵的机会，同时，也要感谢不厌其烦的耐心地教授我印刷知识的师傅，是他们为我揭开了印刷这个行业的神秘的面纱。让我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我们今后的学习工作的重要的经验。社会需要人才，但社会需要的是有能力的人才。只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的很感谢学校和印刷厂给我们的这一次机会，这将是我们人生中最宝贵的一课。

5、存在不足和建议：

无

6、其他：

希望学校经常组织这类活动，让我们更多的锻炼自己。

一 前言

生产实习是建筑工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位，以一个高层住宅小区为实习场所，在项目部技术室主任的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了二十二天的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。

在泰隆大厦17楼我们参观了私人公司郑州市天奇职业装有限公司的设计部，天奇公司老总孙总亲自为我们介绍了他的创业史即公司的创建、发展和成功，同时为我们明确了一个服装设计师在服装公司中应具备怎么样的素质，完成哪些任务，怎样才算完成了一次完整的成功的设计。通过孙总的介绍

我归纳总结了以下几个步骤，作为我向一个成熟服装设计师迈进的指导：

第一步，设计效果图。

要求要在了解行业特点，了解职业分工的基础上，要了解客户的爱好，适应客户的要求，拿出可户需要的效果图，效果图的绘制要“具体”，款式明确，

容易看懂，便于与客户沟通达成协议。

第二步，对面料的了解，注重新型面料的开发。

在设计中，往往有80%的设计是在先有面料的基础上，根据面料设计款式，从面料中寻找灵感来源。服装设计不是单纯的设计，最终要实现，要考虑制作成本尤其面料成本问题。因此，我们要善于使用面料，了解面料的习性，用最低的投入获得最高的利润。当然新型面料的开发也很重要，在做品牌时，要善于开发“垄断型”面料，也就是说从面料设计入手，对面料进行后整理，这种产品一但占领市场不易被模仿。

第三步，打样，做样品，要注重“具体尺寸的把握”。

样衣做好后先在人台上试穿，要把握住人台的结构，学会在人台的基本样衣上进行二次设计，即锻炼立体裁剪的能力。

第四步，将样衣给客户看，确定定单。根据客户要求确定价位（要考虑面料、辅料、衬料、加工费以及管理费用等）。

第五步，需要采购部门和生产部门配合最终实现设计。生产部有许多细节需要考虑，如：

一、要与市场部结合，定型号，制作样品，看效果，注意记录数据。

二、制定生产数量和规格。

三、裁剪要求：重点为排料，先裁皮，再排料，最后裁剪。要注意面料的疵点和色差。

四、确定针距：一般为5针/1公分。标明双线，单线等要求。

第六步，包装要求。要有设计理念容入包装设计中。

在天奇职业公司的定点服装加工企业央帅制衣公司我们看到了私人制衣公司的规模。作为私营企业，硬件上投资不足，所以成本的计算要求非常准确，表现最明显的就是在排版上，一个好的排版师可以为企业节省面料成本，一层节省几公分，一个定单下来就是几十上百公分，积少成多，节约成本就是创造利润。

四、实习心得

通过这三周的实习课程，我发现学校有几门课程的开设是非常重要和及时的，如：立体裁剪，结构设计、推版、市场营销和服装生产管理，在服装生产过程中运用十分广泛，地位也非常重要，这便坚定了我们学好这些课程的信心。同时在实习过程中也能够发现学习中存在的问题，这些企业共同反映出的问题是现在的大学毕业生不能吃苦，太过张扬个性，我行我素，设计与市场脱离。进入企业工作后适应期过长，不能及时投入工作，不能为公司尽全力，这些是高校教育与实践脱轨的具体表现。

因此，在本次实习中我们提高了对实践的认识，能够做好更充分的准备走入社会，充实自己，发掘自身的潜力，为公司作出贡献，实现自身最高价值。非常感谢学校给我们创造了这次难得的实习机会，我相信我们一定会做的更好。要写自己的实习的真实体会、感想、还可以写一些对学校的建议等等。

实习目的

在即将结束的大三学习中，我终于迎来了本专业第一次实习。实习之中，学院为我们这次实习能胜利圆满的完成指导员老师和院领导交代了注意事项。第一重要的还是安全。毕竟安全第一！而实习也是大学生活的第二课堂,是知识发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

实习时间

XXXX年8月29日——XXXX年9月2日

实习单位

黑龙江昊华化工有限公司

实习过程

一、动员大会

时间：8月29日

老师：杨秀英

内容：

1、公布明天实习，实习地点，公司概况，主要生产技术（PVC）；

2、安全:佩戴安全帽，穿校服（统一工作服）；

3、服装：校服，运动鞋；

4、任务：听讲，记录，写报告，谈感受；

5、行程；早6：:55坐火车出发，自备早餐；

6、纪律：服从组织安排，不独行，不掉队。

7、报告格式

二、仿真实验室学习

时间：8月30下午

指导教师：杨老师、轻纺学院老师

目的:初步了解化工厂生产工艺流程

内容：

1、在杨老师处取安全帽；

2、轻纺学院老师讲解安全帽的拆装和安全使用常识；

3、离心泵的原理和运行过程:系统内进料和出料的量需达到50%时才能是系统温度恒定。原始离心泵根据液位高低调节进料量，人工操作，眼看、脑想、手动、调阀门。现代离心泵，仪表检测，通过数模转换的原理实现操作，即：

4、主要操作：

（1）打开“LIC101”调节阀向罐“V101”充夜，在“DCS”图上调节方框内的“LIC101MAN”,在“MAN”状态下降“OP”值定为“80%”或“100%”，此时在现场图上可看到反应器内绿色部分（液体）的上升，以及方框内百分数的变化；

（2）待罐“V101”液位大于5%后，打开“PV101A”，对罐“V101”充压。此时，需在“DCS”图上的“PIC101MAN”框内将“OP”值调到50%以下的任一值，在现场图上可看到红色阀门“PV101A”变为绿色，显示充压；

（3）罐“V101”液位控制在50%左右时“LIC101”投自动。此时需回到“DCS”图将“LIC101”的“MAN”改为“AUTO”；

（4）罐“V101”液位控制“LIC101”设定值50%，回到“DCS”图，将“LIC101”框内的“SP”值改为50%；

（5）罐“V101”压力控制在“5ATM”左右时，“FIC101”投自动，在“DCS”图上将“FIC101MAN”

内的“MAN”改为“AUTO”；

（6）罐“V101”压力控制“PIC101”设定值5atm。在“PIC101”框内将“SP”值改为5。

（7）启动A泵，待罐“V101”液体达到正常后，打开“P101A”泵前的阀门“VD01”，此步骤在现场图内操作；

（8）在现场图内打开排气阀“VD03”排放不凝气；

（9）待泵内不凝气排尽后，关闭“VD03”；

（10）启动“P101A”泵，在现场图内点击A泵，选“ON”档；

（11）待“PI102”指示压力大于2、0倍后，打开泵出口阀“VD04”。在现场图内首先观察“PI102”和“PI101”的示数，估计商值为2、0倍时，单击“VD04”阀门，选择“打开”；

（12）查看扣分项目。